В чем разница между токарной и фрезерной обработкой?

Точение и фрезерование — два основных процесса обработки, используемых в обрабатывающей промышленности для придания формы и отделки заготовок. 

Хотя оба процесса включают удаление материала из обрабатываемой детали, они различаются подходом, инструментами, применением 

и направлением резания. Давайте рассмотрим эти различия более подробно.

Поворот:

Токарная обработка  — это процесс обработки, включающий вращение заготовки, в то время как режущий инструмент перемещается по поверхности вращающаяся 

заготовка. Режущий инструмент удаляет материал для создания желаемой формы и размеров. Ключевые характеристики поворота:

1. Операция:

   - Вращение заготовки: при точении заготовка вращается на токарном станке. Вращение может быть непрерывным или прерывистым, 

      в зависимости от желаемой формы и особенностей.

   - Стационарный режущий инструмент: режущий инструмент остается неподвижным, пока заготовка вращается. Он перемещается по поверхности 

      заготовку, удаляя материал для создания нужной формы.

2. Инструменты:

   - Одноточечные режущие инструменты: при точении в основном используются одноточечные режущие инструменты, такие как токарные инструменты. Эти инструменты имеют одну

режущую кромку и крепятся на держателе инструмента.

  ;  - Держатель инструмента: режущий инструмент крепится к держателю инструмента, который позволяет при необходимости регулировать и заменять инструменты.

3. Приложения:

   - Цилиндрические и конические формы. Токарная обработка обычно используется для создания заготовок цилиндрической или конической формы, таких как валы, 

шпиндели и цилиндрические поверхности.

   - Наружное и внутреннее точение. Наружное точение подразумевает удаление материала с внешней поверхности заготовки, тогда как 

      Внутренняя токарная обработка предполагает удаление материала с внутренних поверхностей, например создание отверстий или полостей.

4. Направление обрезки:

   - Параллельно оси вращения: при точении режущий инструмент движется параллельно оси вращения заготовки. В результате 

      удаление материала в радиальном направлении, создание вращательной симметрии.

Фрезерование:

Фрезерование — это процесс обработки, при котором вращающийся многоточечный режущий инструмент удаляет материал с неподвижной или движущейся заготовки.  

Фрезерование обеспечивает большую гибкость с точки зрения форм и функций, которые можно создать. Ключевые характеристики фрезерования включают:

1. Операция:

   - Вращающийся многоточечный режущий инструмент: при фрезеровании используются многоточечные режущие инструменты, такие как концевые или торцевые фрезы. Эти инструменты имеют 

     несколько режущих кромок установлены на вращающемся шпинделе.

   - Движение заготовки: при фрезеровании заготовка может оставаться неподвижной или двигаться в разных направлениях, в зависимости от желаемого 

      форма и особенности.

2. Инструменты:

   - Многоточечные режущие инструменты: при фрезеровании используются многоточечные режущие инструменты с несколькими режущими кромками. Эти инструменты включают

      различных форм и размеров, что обеспечивает широкий спектр возможностей резки.

3. Приложения:

   - Создание универсальной формы: фрезерование известно своей универсальностью в создании различных форм.и элементы, включая плоские поверхности, прорези, 

      карманы, контуры и сложная трехмерная геометрия.

   - Обработка поверхности: фрезерование также можно использовать для операций отделки поверхности, таких как создание гладких поверхностей или добавление текстуры.

4. Направление обрезки:

   - Движение по нескольким осям: фрезерование позволяет режущему инструменту перемещаться по нескольким осям, включая оси X, Y и Z. Это позволяет 

      создание сложных форм и контуров.

Подводя итог, токарная обработка и фрезерование — это два отдельных процесса обработки, каждый из которых имеет свои собственные характеристики и применение. Токарная обработка идеально подходит 

для цилиндрических или конических заготовок, а фрезерование обеспечивает большую гибкость при создании формы и подходит для более широкого диапазона 

геометрия заготовки. Понимание различий между этими процессами помогает производителям выбрать наиболее подходящий 

метод для их конкретных требований к обработке.