Выбор индексируемых пластин для токарных станков (вставки с ЧПУ)

После получения чертежа заготовки сначала выберите сменные пластины правильной формы в соответствии с требованиями чертежа. Как правило, токарный станок в основном используется для поворота внешнего круга и внутреннего отверстия, вырезания и прорезания канавок, а также для поворота резьбы. Выбор вставок определяется конкретными условиями технологии обработки. Как правило, следует выбирать пластины с высокой универсальностью и большим количеством режущих кромок на одних и тех же пластинах. Выберите больший размер для чернового точения и меньший размер для чистового и получистового точения. В соответствии с технологическими требованиями мы определяем необходимую форму пластин, длину режущей кромки, дугу вершины, толщину пластин, задний угол пластин и точность пластин.

1. Выберите форму вставки

A. Пластины внешнего кругаS-образной формы: четыре режущие кромки, с короткой режущей кромкой (относится к тому же внутреннему диаметру режущего круга), высокая прочность кончика инструмента, в основном используется для токарных инструментов 75 ° и 45 ° и используется для обработки насквозь. -отверстие в инструментах с внутренним отверстием.

Т-образная форма: три режущие кромки, длинная режущая кромка и низкая прочность вершины. Пластины со вспомогательным углом отклонения часто используются на токарных станках общего назначения для повышения прочности вершины. В основном используется для токарных инструментов на 90°. Токарный инструмент с внутренним отверстием в основном используется для обработки глухих и ступенчатых отверстий.

Форма C: существует два вида острых углов. Прочность двух кончиков острого угла 100 ° высока, обычно они превращаются в токарный инструмент на 75 °, который используется для черновой обработки внешнего круга и торцевой поверхности. Прочность двух кромок острого угла 80° высокая, что позволяет обрабатывать торцевую или цилиндрическую поверхность без смены инструмента. Токарный инструмент для внутреннего отверстия обычно используется для обработки ступенчатого отверстия.

R-образная форма: закругленная кромка, используется для обработки специальной дуговой поверхности, высокий коэффициент использования вставки, но с большой радиальной силой.

Форма W: три режущие кромки и короткий, острый угол 80 °, высокая прочность, в основном используется для обработки цилиндрической поверхности и ступеньки. поверхность на обычном токарном станке.

D-образная форма: две режущие кромки длинные, угол режущей кромки составляет 55 °, прочность режущей кромки низкая. , который в основном используется для обработки профилирования. При изготовлении токарного инструмента на 93° угол резания не должен быть больше 27° — 30°; при изготовлении токарного инструмента 62,5° угол резания не должен превышать 57° - 60°, что можно использовать для ступенчатого отверстия и неглубокой зачистки корня при обработке внутреннего отверстия.

V-образная форма: две режущие кромки и длинный, острый угол 35°, малой прочности, используется для профилирования. При изготовлении токарного инструмента на 93° угол резания не должен быть больше 50°; при изготовлении токарного инструмента на 72,5° угол резания не должен быть больше 70°; при изготовлении токарного инструмента на 107,5° угол резания не должен превышать 35°.

B . Режущие и канавочные пластины:

1) режущие пластины:

В токарный станок с ЧПУ, режущие пластины обычно используются для прессования форма канавки для разрушения стружки напрямую. Он может заставить стружку сжиматься и деформироваться вбок, легко и надежно резать. Кроме того, он имеет большой угол бокового и обратного отклонения, меньшую теплоту резания, длительный срок службы и более высокую цену.

2) пластины для обработки канавок: как правило, режущие вставки используются для вырезания глубокой канавки, а формовочные вставки используются для вырезания неглубокой канавки, такие как следующие: вставки для вертикальных канавок, вставки для плоских канавок, вставки для полосовых канавок, вставки для корневых канавок ступенчатой дуги. Эти пластины имеют высокую точность ширины канавки.

3. Резьбовые вставки: обычно используются L-образные вставки, которые можно перешлифовать и они дешевы, но не могут разрезать верхнюю часть зуба. Для резьбы с высокой точностью нарезания необходимо использовать пластины с хорошей профильной шлифовкой. Поскольку внутренняя и внешняя резьба имеют разные размеры профиля, их разделяют на вставки с внутренней и внешней резьбой. Их шаг фиксирован и может быть вырезан из коронки. По способу зажима его можно разделить на два вида: один представляет собой вставки без отверстия, которые зажимаются нажатием вверх. При обработке материалов с высокой пластичностью к данной вставке также необходимо добавить отбойную пластину; другой — пластины с прижимным отверстием и стружколомной канавкой, которая зажимается сливным винтом с прижимным отверстием.

2. Длина режущей кромки

Длина режущей кромки: подбирается в соответствии с задней тягой. Как правило, длина режущей кромки пластин со сквозной канавкой должна быть в ≥ 1,5 раза больше обратной вытяжки, а длина режущей кромки пластин с закрытым пазомвставки с канавками d должны быть в ≥ 2 раза больше задней вытяжки.

3. дуга вершины

Дуга вершины: если жесткость позволяет выполнять черновую обработку, можно использовать больший радиус дуги вершины, насколько это возможно. , тогда как меньший радиус дуги обычно используется для точного точения. Однако, если допускается жесткость, ее также следует выбирать из большего значения, а обычно используемый радиус окружности штамповки составляет 0,4; 0,8; 1,2; 2.4 и т. д.

4. толщина пластин

Толщина пластин: принцип выбора заключается в том, чтобы пластины имели достаточную прочность, чтобы выдерживать силу резания, которая обычно выбирается в соответствии с обратная подача и подача. Например, для некоторых керамических вставок необходимо выбирать более толстые вставки.

5. задний угол пластин

Угол задней части пластин: обычно используемый:

0 ° код n;

5° код Б;

7° код С;

11° код Р.

Угол заднего угла 0° обычно используется при черновом и получистовом точении, 5°; 7°; 11 °, обычно используется для получистовой, чистовой токарной обработки, профилирования и обработки внутренних отверстий.

6. точность вставки

точность вставки: существует 16 видов точности, определенных государством для индексируемых вставок, среди которых 6 видов подходят для токарных инструментов, код: h, e, G, m, N, u, h — самый высокий, u — самый низкий, u используется для черновой и получистовой обработки на токарном станке общего назначения, M используется для Токарный станок с ЧПУ или m используется для токарного станка с ЧПУ, а G используется для более высокого уровня.

После вышеуказанных шагов мы в основном определили, какие пластины должны быть использоваться. На следующем этапе нам необходимо дополнительно проверить электронные образцы производителей вставок и, наконец, определить тип вставок, которые будут использоваться в зависимости от материалов и точности обработки.